JETFILTER

JETFILTER

JETFILTER est réalisé avec une structure à poutre haute et a des dimensions réduites en longueur aussi bien qu'en largeur, qui facilitent son installation dans des espaces réduits ou sur des installations existantes.

JETFILTER est un filtre presse de nouvelle conception qui dépasse en vitesse et automation tous les systèmes traditionnels de filtration. Les technologies innovantes, d'injection du produit, unies à un système révolutionnaire et totalement automatique de débâtissage et complétées par un nouveau procédé de lavage des toiles, permettent au JETFILTER de déshydrater, dans des temps extrêmement courts, n'importe quel type de suspension.

JETFILTER est totalement automatique et apte à travailler, en continu, 24 heures par jour et sans opérateur, même en présence de produits visqueux, donnant des gâteaux hautement collants et normalement difficiles à décharger sur un filtre presse traditionnel.

Par rapport aux filtres automatiques traditionnels, JETFILTER a une productivité horaire environ quatre fois supérieures. La technologie du JETFILTER réduit, non seulement les temps de cycle, mais aussi l'emploi d'additifs chimiques de filtration et, donc permet d'abattre considérablement les coûts d'exploitation.

Système de distribution : Il permet d'optimiser la consommation d'eau pour le lavage des toiles en subdivisant le paquet plateaux en plusieurs sous-ensembles grâce à des vannes automatiques (une par sous-ensemble).

Toiles de rechange : Un jeu complet de toiles de rechange est préinstallé sur la machine.

Alimentation "plateau par plateau" : Une série d'injecteurs introduit le produit simultanément dans toutes les chambres de filtration. L'injection, effectuée tangentiellement, donne un remplissage rapide et homogène et avec des vitesses élevées d'alimentation même sur des produits très abrasifs.

Dispositif de déchargement : Positionné sur la partie basse de chaque plateau, il est composé d'un ensemble de racleurs. Grâce au soin extrême de leur design, les racleurs sont en mesure de détacher le gâteau des toiles, même les produits les plus collants, sans les colmater et sans provoquer d'usure prématurée des toiles.

Lavage automatique des toiles : Réalisé avec une série de buses incorporées aux racleurs, il permet de laver simultanément toutes les toiles soit périodiquement ou à la fin de chaque cycle et donc de garantir un rendement de filtration régulier dans le temps.

Débâtissage simultané : Il garantit une ouverture immédiate et simultanée du paquet plateaux, en réduisant sensiblement les temps morts du cycle de filtration.