Skip to content

Gestionar los sólidos gruesos para un filtro prensa más fiable

Las 10+1 cosas que hay que saber cuando se trabaja con filtros prensa.

Episodio 2: Gestionar los sólidos gruesos para un filtro prensa más fiable

Bienvenidos al segundo episodio de nuestra sección técnica, «Las 10+1 cosas que hay que saber cuando se trabaja con filtros prensa».

Un espacio dedicado a compartir experiencias operativas, con el objetivo de promover un diseño más consciente y un funcionamiento más eficiente de las plantas de filtración.

Tema del día: ¿Qué riesgos conlleva la presencia de sólidos gruesos?

La filtración sólido-líquido es un proceso muy influenciado por la distribución granulométrica de los sólidos presentes en la suspensión.

En general, las partículas de mayor tamaño favorecen el drenaje y reducen los tiempos de filtración, mientras que las partículas muy finas ralentizan el proceso de deshidratación.

Sin embargo, la presencia de sólidos gruesos no controlados (como arena gruesa, grava o pequeños agregados) puede causar importantes problemas de funcionamiento, entre ellos:

  • Abrasión prematura de tuberías, válvulas y, sobre todo, de las telas filtrantes, con la consiguiente reducción de su vida útil;

  • Oclusión parcial o total de los orificios de alimentación de las placas, con una alimentación desigual de las cámaras;

  • Formación irregular de la torta y posibles diferencias de presión entre las placas, que pueden conducir, en el peor de los casos, a la rotura mecánica del paquete de placas.

Pacco piastre

Estos daños, además de generar costes directos de sustitución de los componentes, pueden provocar largas paradas de la planta.

Una medida preventiva fundamental

Para prevenir estos problemas, se recomienda la instalación de un tamiz mecánico aguas arriba del filtro prensa, capaz de retener las partículas superiores a un umbral predefinido (por ejemplo, 500 micras).

Esta sencilla precaución permite:

  • Garantizar una alimentación más homogénea y compatible con el diseño de las placas;
  • Reducir drásticamente el riesgo de abrasiones y atascos;
  • Aumentar la fiabilidad general de la instalación.

En caso de roturas o averías del filtro prensa, siempre es conveniente realizar un análisis granulométrico del lodo para verificar la presencia de sólidos fuera de especificación, a menudo atribuibles a deficiencias o irregularidades aguas arriba de la planta de deshidratación.

Un principio esencial que no debe pasarse por alto

El filtro prensa solo funciona de manera óptima si se alimenta con una suspensión coherente con sus características de diseño.

Artículos relacionados

filtración de lodos de fundición y polvos de smelter con filtro prensa de viga superior

Efluentes de Fundición No Ferrosa: del Lavador de Gases a la Torta Filtrada

Una fundición de cobre, zinc o plomo no solo produce metal: produce gases que hay…

Leer más
reúso de agua industrial con espesador y filtro prensa rumbo a la descarga líquida cero

Reúso de Agua Industrial: por qué el Camino al ZLD Pasa por la Deshidratación

Hay una pregunta que hoy abre casi cualquier evaluación de proyecto industrial o minero en…

Leer más
deshidratación de digestato de biogás con filtro prensa

Digestato: el Último Paso que Decide la Rentabilidad del Biogás

El negocio de una planta de biogás se calcula en energía, pero se gestiona en…

Leer más
deshidratación de lodos de curtiembre con filtro prensa de placas de membrana

Deshidratar los Lodos de Curtiembre: el Costo que Sí se Puede Recortar

Toda curtiembre conoce la aritmética de sus lodos: la depuración físico-química de los efluentes de…

Leer más