Внутренняя лаборатория Diemme Filtration — это не просто аналитический центр: это стратегический актив компании и основополагающая отправная точка для каждого проекта завода. Благодаря наличию передового оборудования и высококвалифицированных специалистов здесь создаются индивидуальные, высокоэффективные решения.
По этой причине лаборатория является сердцем инновационной и научно-исследовательской деятельности компании и одновременно важным ресурсом для технической поддержки клиентов.
Экспертиза и технологии на службе фильтрации
Наша команда, состоящая из докторов промышленной химии, кандидатов наук и инженеров-технологов, проводит углубленные исследования и эксперименты с осадками и жидкостями из различных отраслей промышленности в лабораторных и промышленных масштабах, тестируя реальные образцы для определения идеальных параметров фильтрации и сгущения.
Благодаря сочетанию лабораторных и выездных испытаний на заводе заказчика мы можем оказать вам поддержку уже на ранних стадиях подготовки технико-экономического обоснования и детально проанализировать:
- Тщательно проанализировать химические и физические характеристики образцов
- Воспроизвести процессы фильтрации и сгущения в лаборатории
- Предоставить полезные данные для определения размеров установки
- Подтвердить ожидаемую производительность оборудования.
Наш опыт в области анализа и гидродинамики в сочетании с возможностью разработки индивидуальных тестов позволяет нам:
- Оптимизировать производственные процессы наших клиентов
- Выбрать наиболее эффективные решения для установок
- Гарантировать ожидаемую производительность поставляемого оборудования.
Все работы проводятся в прямом диалоге с заказчиком, создавая общую техническую траекторию, направленную на максимальное повышение эффективности конечной установки.
Комплексный и масштабируемый процесс тестирования
Наш методологический подход состоит из нескольких этапов и позволяет точно смоделировать промышленный процесс, собрать фундаментальные данные для технической оптимизации и определения размеров установки.
1. Подготовка образцов
Процесс отбора и подготовки образцов имеет решающее значение для качества полученных данных.
- Отбор представительных образцов, точно отражающих характеристики всей партии, с учетом изменчивости продукта и оценки необходимости тестирования наихудших сценариев;
- Смешивание и гомогенизация, при необходимости, для снижения внутренней изменчивости между подпробами;
- Моделирование процесса сортировки и классификации по размерам;
- Возможность измельчения образца на лабораторной стержневой мельнице для уменьшения размера частиц и получения тонкого, однородного материала.
Смотрите видео «The Wonder Lab»
2. Основные физические характеристики
Предварительные анализы для описания основных физических свойств осадка:
- Плотность образца (общая и/или твердая фракция);
- Общее содержание твердых веществ и взвешенных частиц;
- TDS (общее количество растворенных твердых веществ) в жидкой фазе;
- pH и электропроводность;
- LOI (потери при прокаливании) для оценки содержания органических/летучих веществ;
- Гранулометрический состав.
3. Передовой химический анализ
Мы используем высокоточные приборы для анализа состава:
- XRF (рентгеновская флуоресценция) для определения элементного состава образца;
- XRD (рентгеновская дифракция) для идентификации кристаллических фаз и изучения минералогической структуры.
4. Реологический анализ
Мы оцениваем поведение материала под действием механических напряжений:
- Кривые напряжения текучести (сдвинутые и несдвинутые) в зависимости от концентрации твердых частиц для определения минимального напряжения, необходимого для текучести (например, прокачиваемости);
- Измерения вязкости для определения гидродинамического поведения бурового раствора.
5. Геотехническая характеристика
Испытания, направленные на описание физико-механического поведения осадка в зависимости от его влажности. Эти анализы необходимы для оценки устойчивости уложенных в штабель кеков, их пригодности для транспортировки, обработки или удержания.
- Пределы Аттерберга для определения переходов между твердым, пластичным и жидким состояниями;
- Кривые уплотнения для определения оптимального содержания влаги и максимально достижимой плотности;
- Предел транспортируемой влажности, после которого материал уже не может быть безопасно перегружен.
6. Лабораторные испытания
Мы используем стендовое оборудование (фильтр-пресс и/или сгуститель) для имитации реальных условий промышленного процесса.
▸ Испытание сгустителя
- Отбор и выбор флокулянтов;
- Оптимизация системы разбавления осадка в питательном колодце, при необходимости;
- Оптимизация скорости потока на входе и диаметра сгустителя;
- Характеристика выходных потоков (подтоварного и переливного).
▸ Испытание фильтрации
- Определение параметров процесса (давление, скорость потока, время цикла);
- Характеристика кека (толщина, остаточная влажность);
- Анализ фильтрата (мутность, остаточные твердые частицы);
- Кривые эффективности промывки;
- Выбор оптимального фильтрующего материала.
7. Интегрированный подход к проектированию
Собранные данные интегрируются в общий с заказчиком процесс:
- Масштабируемый сбор данных для окончательного определения размеров установки;
- Расширенный анализ гидродинамики для моделирования различных сценариев работы и выявления тенденций процесса;
- Обмен и сравнение результатов с целью совместного проектирования;
- Возможность проведения пилотных испытаний на месте благодаря использованию мобильных установок;
- Окончательная проверка параметров процесса перед строительством установки.
Наша лаборатория,
- основа для индивидуальных решений.
Помимо проведения испытаний в рамках проектов, лаборатория также является центром внутренних инноваций: здесь разрабатываются и тестируются новые технологические решения, позволяющие предвосхитить потребности рынка, повысить производительность предприятий и оптимизировать производственные процессы.
