O laboratório interno da Diemme Filtration é muito mais do que um centro de análise: é um ativo estratégico para a empresa e o ponto de partida fundamental para cada projeto de instalação. Soluções personalizadas e de alto desempenho tomam forma aqui, graças à presença de equipamentos de última geração e de técnicos com habilidades altamente especializadas.
É por isso que o laboratório está no centro das atividades de inovação e P&D da empresa e, ao mesmo tempo, é um importante recurso de suporte técnico para os clientes.
Experiência e tecnologia a serviço da filtragem
Nossa equipe de químicos industriais, PhDs e engenheiros de processos realiza caracterização e testes aprofundados de lodos e fluidos de uma ampla gama de setores em escala laboratorial e industrial, testando amostras reais para determinar os parâmetros ideais de filtragem e espessamento.
Por meio de uma combinação de testes laboratoriais e na fábrica, nas instalações do cliente, podemos dar suporte ao cliente desde os estágios iniciais do estudo de viabilidade e em detalhes:
- Analisar em profundidade as características físico-químicas das amostras
- Reproduzir processos de filtragem e espessamento em laboratório
- Fornecer dados úteis para o projeto da planta
- Validar o desempenho esperado do maquinário
As habilidades analíticas e fluidodinâmicas, combinadas com a capacidade de desenvolver testes personalizados, permitem:
- Otimizar os processos de produção dos clientes
- Selecionar as soluções mais eficientes para a planta
- Garantir o desempenho esperado do maquinário fornecido
Todo o trabalho é realizado em diálogo direto com o cliente, criando um caminho técnico compartilhado rumo à eficiência máxima da planta final.
Um processo de teste abrangente e dimensionável
Nossa abordagem metodológica em várias etapas nos permite simular fielmente o processo industrial, coletando dados fundamentais para a otimização técnica e o dimensionamento da planta.
1. Preparação de amostras
O processo de amostragem e preparação de amostras é fundamental para a qualidade dos dados obtidos.
- Coleta de amostras representativas, refletindo fielmente as características de todo o lote, levando em conta a variabilidade do produto e avaliando a oportunidade de testar até mesmo os piores cenários;
- Mistura e homogeneização, se necessário, para reduzir a variabilidade interna entre as subamostras;
- Simulação do processo de peneiramento e dimensionamento;
- Possibilidade de moer a amostra com um moinho de barras em escala de laboratório para reduzir o tamanho das partículas e obter um material fino e uniforme.
Assista ao vídeo “Wonder Lab”
2. Caracterização física básica
Análises preliminares para descrever as principais propriedades físicas do lodo:
- Densidade da amostra (fração total e/ou sólida);
- Teor de sólidos totais e sólidos suspensos;
- TDS (Total Dissolved Solids) na fase líquida;
- pH e condutividade elétrica;
- LOI (Loss on Ignition) para estimar o teor de orgânicos/voláteis;
- Distribuição do tamanho das partículas.
3. Análise química avançada
Usamos instrumentação de alta precisão para análise de composição:
- XRF (fluorescência de raios X) para determinar a composição elementar da amostra;
- XRD (difração de raios X) para identificar fases cristalinas e estudar a estrutura mineralógica.
4. Análise reológica
Avaliamos o comportamento do material sob estresse mecânico:
- Curvas de tensão de escoamento (cisalhamento e não cisalhamento) em função da concentração de sólidos para determinar a tensão mínima necessária para o fluxo (por exemplo, capacidade de bombeamento);
- Medições de viscosidade para definir o comportamento dinâmico do fluido do lodo.
5. Caracterização geotécnica
Testes para descrever o comportamento físico e mecânico do lodo em função do teor de umidade. Essas análises são essenciais para avaliar a estabilidade do lodo depositado e sua adequação para transporte, manuseio ou contenção.
- Limites de Atterberg, para identificar transições entre os estados sólido, plástico e líquido;
- Curvas de compactação, para determinar a umidade ideal e a densidade máxima alcançável;
- Limite de umidade transportável, além do qual o material não pode mais ser manuseado com segurança.
6. Testes em escala de laboratório
Usamos equipamentos em escala de bancada (filtro prensa e/ou espessador) para simular condições reais de processos industriais.
▸ Testes de espessamento
- Triagem e seleção de floculantes;
- Otimização do sistema de diluição de lodo no poço de alimentação, quando necessário;
- Otimização das taxas de fluxo de entrada e do diâmetro do espessador;
- Caracterização das taxas de fluxo de saída (abaixo e acima).
▸ Testes de filtragem
- Definição dos parâmetros do processo (pressão, taxa de fluxo, tempos de ciclo);
- Caracterização da torta (espessura, umidade residual);
- Análise do filtrado (turbidez, sólidos residuais);
- Curvas de eficiência de lavagem;
- Seleção do meio filtrante ideal.
7. Abordagem de projeto integrado
Os dados coletados são integrados em um processo compartilhado com o cliente:
- Coleta de dados escalonável para o dimensionamento final da planta;
- Análises avançadas de dinâmica de fluidos para simular diferentes cenários operacionais e identificar tendências de processo;
- Compartilhamento e comparação de resultados com vistas ao co-design;
- Possibilidade de teste piloto no local, graças ao uso de unidades móveis;
- Validação final dos parâmetros do processo antes da construção da planta.
Nosso laboratório,
base para soluções sob medida
Além das atividades de teste para apoiar projetos, o laboratório também é o centro de inovação interna: novas soluções tecnológicas são desenvolvidas e testadas aqui para antecipar as necessidades do mercado, melhorar o desempenho da fábrica e otimizar os processos industriais.
