Skip to content

¿Placas fijas o placas de membrana?

Cuando se trata de filtración por filtro prensa, la elección de las placas filtrantes es crucial y, por lo general, se divide en dos tipos principales:

  1. Placas fijas – o de cámara fija
  2. Placas de membrana – equipadas con membranas de plástico en la superficie de filtración que permiten una compresión adicional de la torta.

La selección entre estos tipos depende de las características químicas y físicas del lodo y de los requisitos específicos del proceso.

Placas fijas: la opción estándar

La configuración de placas fijas es la más tradicional. Funciona de la siguiente manera:

  • El lodo se bombea a las cámaras y sólo la presión de la bomba compacta la torta.
  • La humedad residual de la torta depende únicamente de la presión de la bomba.

Esta configuración se elige a menudo porque es:

  • Más sencilla, con menos componentes auxiliares necesarios para su funcionamiento.
  • Más rentable (menos gastos de capital)
  • Estadísticamente más duradera, con menos riesgos de rotura de placas con el paso del tiempo.

Placas de membrana: Para necesidades especializadas

En los casos en que la configuración de placas fijas no cumple los objetivos específicos de humedad residual, se consideran las placas de membrana. He aquí la diferencia:

  • La compactación inicial se produce con la presión de la bomba, pero en la etapa final, la membrana presiona aún más la torta para alcanzar los niveles de sequedad deseados.

Las placas de membrana son ideales cuando:

  • El lodo tiene poca filtrabilidad, con el riesgo de que se forme una torta fina.
  • Se necesitan objetivos de humedad residual muy bajos.
  • Es necesario lavar la torta, con alta recuperación de materiales valiosos o eliminación de contaminantes.
  • Las tortas permeables requieren bajos niveles de humedad residual y pueden combinarse con soplado de aire para optimizar el secado.

Ventajas e inconvenientes: placas fijas vs placas de membrana

Placas empotradas:

  • Simplicidad del sistema
  • Menos componentes auxiliares
  • Estadísticamente más duraderas
  • Menor coste
Placas de membrana:
  • Mayor flexibilidad para productos poco filtrables
  • Mayor eficacia en los procesos de lavado de tortas
  • Capacidad para alcanzar objetivos de residuo seco más elevados
  • Secado mejorado cuando se combina con soplado de aire

En conclusión, mientras que las placas fijas ofrecen simplicidad y costes más bajos, las placas de membrana proporcionan mayor flexibilidad y eficacia para necesidades de filtración complejas. La selección de la configuración adecuada puede influir significativamente en el rendimiento y la rentabilidad de su proceso de filtración.

Si tiene curiosidad por saber más sobre este tema, no dude en ponerse en contacto conmigo y estaré encantado de proporcionarle cualquier información adicional.

Dino Ibba – Director Regional de Ventas – EE.UU. y Canadá

dino.ibba@diemmefiltration.com

+39 366 69 75 963

Artículos relacionados

filtros prensa y espesadores Diemme® en la deshidratación de pellet feed y relaves de mineral de hierro para apilado en seco.

Agua Recuperada y Depósitos Seguros: Deshidratación de Pellet Feed y Relaves de Hierro

La minería del hierro —con Brasil como uno de sus polos mundiales— afronta dos desafíos…

Leer más
filtro prensa de membrana Diemme® deshidratando lodos de hidróxidos metálicos en una planta de galvanoplastia y acabado de metales.

Menos Residuo Peligroso, Más Control: Deshidratación de Lodos de Hidróxidos Metálicos

Las plantas de galvanoplastia, galvanizado y acabado de metales generan, en la depuración fisicoquímica de…

Leer más
filtro prensa de membrana Diemme® con lavado de torta en la filtración de pigmentos inorgánicos y carbonato de calcio precipitado (PCC).

Pureza y Sequedad en un Solo Ciclo: Filtración y Lavado de Pigmentos Inorgánicos y PCC

En la industria química de pigmentos y aditivos minerales —dióxido de titanio, óxidos de hierro,…

Leer más
filtro prensa de viga superior Diemme® deshidratando lodos siderúrgicos (cascarilla y lodos de alto horno) en una acería.

Del Lodo Ferroso al Óxido Recuperable: Deshidratación de Lodos Siderúrgicos

La industria siderúrgica genera, a lo largo de toda su cadena —alto horno, acería, colada…

Leer más