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Depuis plus d’une décennie, la production de bioéthanol s’oriente vers des procédés dits de « deuxième génération ». Alors que les installations de « première génération » utilisent des matières premières qui font partie de la chaîne alimentaire (par exemple, la canne à sucre, le maïs, etc.), le nouveau concept prévoit que la source de biomasse cellulosique est dérivée des déchets de l’industrie agroalimentaire (par exemple, divers types de paille, les sous-produits de transformation, etc.), évitant ainsi tout gaspillage de moyens de subsistance.

Diemme® Filtration a de nombreuses références sur ces applications dans diverses parties du monde où la disponibilité de la biomasse résiduelle est abondante et où est promu la réduction de l’utilisation de combustibles fossiles est réduite.

Une collaboration étroite avec les clients et avec les groupes qui ont breveté des procédés spécifiques dans ce domaine a permis d’inclure le filtre-presse comme technologie de séparation Liquide-Solide dans différentes étapes de production.

La technologie de Diemme® Filtration dans le FlowSheet de production du bioéthanol de deuxième génération

Un schéma général pour la production de bioéthanol de deuxième génération pourrait comporter les étapes suivantes: PRÉTRAITEMENT – séparation L/S – HYDROLYSATION ENZYMATIQUE – séparation L/S – FERMENTATION DE L’ALCOOL – séparation L/S – DISTILLATION – séparation L/S.

Les caractéristiques des matériaux de départ (tous avec une forte matrice de cellulose) sont des paramètres importants pour déterminer l’applicabilité du filtre-presse, qui, parmi les technologies de traitement des boues industrielles, est celui qui présente le plus haut degré de séparation. En particulier, après une fermentation alcoolique, il permet de récupérer la plus grande quantité d’éthanol.

L’un des points d’utilisation les plus fréquents du filtre se situe en aval de la colonne de distillation, où les solides (riches en lignine) doivent être déshydratés au maximum afin d’être séchés et utilisés comme combustible. La déshydratation accrue de la lignine permet de réduire les coûts de séchage.

La large gamme de produits, associée à des choix de traitement très précis, a permis à Diemme® Filtration d’être un partenaire de référence pour ce marché en expansion.

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