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Da oltre un decennio la produzione di Bioetanolo si sta orientando verso processi cosiddetti di “seconda generazione”. Mentre gli impianti di “prima generazione” utilizzano materie prime che fanno parte della catena alimentare (es. canna da zucchero, mais, etc.), il nuovo concetto prevede che la fonte di biomassa cellulosica derivi da prodotti di scarto dell’industria agro-alimentare (es. vari tipi di paglia, sottoprodotti di lavorazione, etc.), evitando quindi qualsiasi spreco di generi di sussistenza.

Diemme® Filtration, su queste applicazioni, ha numerose referenze in varie zone del mondo dove la disponibilità di biomasse di scarto è abbondante e dove è incentivata la diminuzione dell’utilizzo di combustibili fossili.

La stretta collaborazione con clienti e con Gruppi che hanno brevettato specifici processi in questo campo, ha permesso di inserire il filtropressa come tecnologia di separazione solido-liquido in diversi step della produzione.

La tecnologia di Diemme® Filtration nel flowsheet di produzione di Bioetanolo di seconda generazione

Un flowsheet generale per la produzione di Bioetanolo di seconda generazione potrebbe essere composto dalle seguenti fasi: PRETRATTAMENTO – Separazione S/L – IDROLISI ENZIMATICA – Separazione S/L – FERMENTAZIONE ALCOLICA – Separazione S/L – DISTILLAZIONE – Separazione S/L.

Le caratteristiche dei materiali di partenza (tutti con una forte matrice cellulosa) sono parametri importanti per determinare l’applicabilità del filtropressa che, tra le tecnologie di trattamento dei fanghi industriali, è quella con il maggior grado di separazione. In particolare, dopo la fermentazione alcolica, permette di recuperare la maggior quantità di etanolo.

Uno dei più frequenti punti di utilizzo del filtro è a valle della colonna di distillazione, dove i solidi (ricchi di lignina) necessitano di essere disidratati al massimo per poter essere essiccati ed impiegati come combustibile. La maggior disidratazione della lignina consente risparmi nei costi di essiccamento.

L’ampia gamma di prodotti, combinata a scelte processistiche molto puntuali, hanno permesso a Diemme® Filtration di essere un partner di riferimento per questo tipo di mercato in espansione.

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