CLARION
Clarion est un filtre à bougie conçu pour les applications de polissage. Il est utilisé pour éliminer les particules fines des flux de liquides lorsque la pureté du liquide est l'aspect le plus important du processus.
Caractéristiques principales :
- Efficacité maximale de séparation solide-liquide pour les applications de purification
- Flexibilité opérationnelle
- Architecture modulaire et évolutive
- Conception verticale pour optimiser le volume et réduire l’encombrement
- Modules filtrants en polypropylène (ou PVDF) pour une meilleure résistance chimique et un poids réduit de l’équipement
- Modules filtrants dotés d’une surface spécifique élevée pour accroître l’efficacité de filtration
- Des pressions de service pouvant atteindre 9 bars permettent une filtration à des débits élevés par rapport à la concurrence, tout en conservant le même encombrement.
Sur des marchés de plus en plus exigeants, tels que ceux des minéraux critiques, du lithium et du recyclage des batteries, la qualité du liquide filtré est fondamentale. Clarion a été développé pour répondre à ce besoin, en offrant une séparation solide-liquide hautement efficace, une conception verticale compacte, une modularité et une grande flexibilité opérationnelle.
Grâce à ses éléments filtrants légers et économiques en polypropylène (ou PVDF) et à un système conçu pour faciliter l’évacuation du gâteau, à l’état humide ou sec, à la fin du cycle, Clarion permet la production de liquides de haute pureté tout en optimisant les coûts d’investissement (CAPEX), les coûts d’exploitation (OPEX) et l’encombrement de l’installation. Il s’agit d’une solution évolutive conçue pour s’adapter aux besoins de production, des essais pilotes à la mise en œuvre industrielle.
De plus, ses domaines d’application s’étendent des secteurs chimique et pharmaceutique à ceux de l’eau, de l’agroalimentaire et des boissons, ainsi qu’au secteur pétrolier et gazier.
Caractéristiques techniques
- Mécanisme d’inversion du média filtrant par contre-pulsion, avec possibilité d’isoler chaque module afin de réduire la consommation d’air
- Capacité hydraulique élevée
- Construction entièrement étanche et résistante à l’eau, conçue pour fonctionner à des pressions allant jusqu’à 9 bars
- Géométrie interne conçue pour optimiser la suspension des solides et faciliter l’évacuation du gâteau
- Haute résistance thermique et chimique
- Conception mécanique simplifiée garantissant des coûts réduits et un entretien facilité
Cycle de fonctionnement du filtre à bougies
Pré-revêtement (si nécessaire)
Un processus préliminaire de recirculation dépose une couche de microfiltration sur la surface extérieure de la toile filtrante avant l’introduction de la boue à traiter.
Filtration
Le liquide, pompé sous pression, traverse la toile de filtration recouvrant l’élément filtrant et remonte à l’état pur vers le collecteur de filtrat. Les solides restent à l’extérieur, formant un gâteau de plus en plus épais.
Lavage
Une fois que le gâteau a atteint son épaisseur maximale, l’alimentation est arrêtée et un liquide de lavage élimine les résidus de produit valorisables ou les impuretés solubles présents dans les solides.
À partir de ce stade, il existe deux modes de déchargement distincts.
Déchargement à sec
La cuve est vidée et le gâteau séché à l’air comprimé ; une impulsion de gaz à contre-courant provoque son détachement et sa chute par gravité à travers la vanne de fond.
Déchargement humide
Sans vidange ni séchage, le liquide et/ou le gaz à contre-courant détache le solide, qui se disperse dans le liquide au fond et sort sous forme de boue épaissie par une vanne à passage réduit.
