L'ecosistema digitale
per il tuo filtropressa.
AIDA è l’ecosistema digitale di Diemme® Filtration per la separazione solido-liquido integrato sui nostri modelli principali: acquisisce in continuo le variabili che descrivono il ciclo di filtrazione, ne analizza l’evoluzione nel tempo e ne misura lo scostamento rispetto al comportamento atteso.
I dati raccolti si muovono all’interno di un’infrastruttura scelta proprio per la sua sicurezza: i sistemi di comunicazione con il cloud Ewon, certificati ISO 27001 e testati da NVISO, e la piattaforma cloud Insights Hub, con un modello di sicurezza multilivello progettato dagli esperti Siemens.
Dal dato alla decisione
Il funzionamento quotidiano di un filtropressa genera una quantità enorme di dati: pressioni, portate, tempi ciclo, consumi, cicli di lavaggio, comportamento delle tele che vengono letti ed interpretati.
I sensori a bordo macchina acquisiscono in continuo KPI che descrivono davvero il processo, senza rilievi manuali.
Le dashboard restituiscono i dati in forma leggibile, storicizzata e confrontabile, perchè malfunzionamenti o segnali anomali (come un tempo ciclo che si allunga di qualche punto percentuale al mese o un consumo che cresce senza motivo apparente) diventino visibili quando si possono ancora correggere.
Findings Report: periodicamente i nostri specialisti incrociano i dati raccolti con l’esperienza e il know-how di chi progetta e installa filtri pressa e li restituisce in un documento di analisi (che cosa è successo nell’impianto, perché, e che cosa conviene fare) che contiene raccomandazioni operative su cui prendere decisioni fondate.
OPTYCARETM, sistema intelligente di ispezione tele
All’interno di un filtropressa, la tela filtrante rappresenta un componente consumabile di importanza critica. Il suo deterioramento, se non intercettato tempestivamente, può portare a downtime non programmati e impattare negativamente sulle performance dell’impianto.
L’attività di ricerca e sviluppo di Diemme Filtration si è orientata verso alternative alle strategie di manutenzione tradizionali, e ha sviluppato all’interno dell’ecosistema AIDA un sistema innovativo per il monitoraggio e la manutenzione delle tele.
OPTYCARETM supera i paradigmi convenzionali introducendo un sistema di scansione ad alta risoluzione completamente automatizzato. La vision box, elemento centrale del sistema, viene installata direttamente a bordo del carrello del sistema di lavaggio tele ad alta pressione; il dispositivo viene inserito nella luce di apertura tra le piastre ed esegue una scansione simultanea delle tele sui due lati, mentre la barra di lavaggio è azionata nella camera successiva.
Specifiche tecniche d'avanguardia
- Scansione ultra-rapida: l’acquisizione dell’immagine completa della tela avviene in meno di 20 secondi, integrandosi perfettamente nella sequenza standard del filtropressa e garantendo zero tempo ciclo aggiuntivo.
- Risoluzione sub-millimetrica: con una risoluzione di immagine di 2 mm/pixel, il sistema è in grado di rilevare anomalie difficilmente visibili a occhio nudo.
- Tecnologia multi-illuminazione e 3D enhancement: l’impiego combinato di diversi illuminatori consente di generare immagini sintetiche 3D enhanced. Questa tecnologia esalta il contrasto morfologico della tela, rendendo immediata l’identificazione di graffi, fori o accumuli anomali di solidi.
- Deep learning e anomaly detection: le immagini raccolte vengono elaborate in tempo reale da un PC industriale a bordo macchina dotato di GPU dedicata, sfruttando un modello addestrato per l’identificazione delle anomalie.
Progettato per gli ambienti industriali più complessi
OPTYCARETM è stato specificamente sviluppato per operare in condizioni ambientali particolarmente gravose (heavy-duty):
- Ottiche autopulenti: un sistema integrato di lavaggio e asciugatura (wash-and-dry) pulisce automaticamente i componenti ottici esterni prima di ogni scansione da eventuali residui di sporco accumulati.
- Enclosure robusta e atmosfera interna controllata: l’involucro della vision box è progettato per resistere a getti d’acqua ad alta pressione. Temperatura e umidità del compartimento interno vengono controllate per mantenere la strumentazione elettronica in condizioni ideali.
Verso l'automazione totale: la sinergia con X-CHANGETM
OPTYCARETM costituisce il presupposto tecnologico per la transizione verso l’impianto totalmente autonomo. All’interno dell’ecosistema AIDA, la mappatura delle anomalie generata da OPTYCARETM può interfacciarsi direttamente con X-CHANGETM, il sistema robotizzato e unattended per la sostituzione selettiva delle tele filtranti.
Movimentato da un carroponte automatizzato, X-CHANGETM sostituisce esclusivamente le tele segnalate come degradate. Il tempo di intervento varia in funzione del numero di tele da sostituire e della loro posizione sul filtro: ogni ciclo di prelievo e installazione richiede circa 10 minuti. Ciò elimina la necessità di interventi umani in spazi confinati, elevando drasticamente gli standard di sicurezza dell’impianto.
Grazie al Sistema integrato Diemme Filtration ridefinisce lo stato dell’arte dell’ingegneria di filtrazione, convertendo i dati di processo in efficienza e affidabilità di lungo termine.
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Case History
Impianto di Trattamento Inerti in Italia
CABE srl, con sede in Italia, è un’azienda specializzata nella produzione di inerti di molteplici pezzature e tipologie, destinati ai settori delle costruzioni. Nel 2020 la produzione totale della cava “Ripa Calbana”, nel comune di Borghi (FC), ha visto un notevole aumento e il cliente ha deciso di rivolgersi a Diemme® Filtration per l’acquisto di un secondo filtro pressa …


