La filtrazione mediante filtropressa è un metodo altamente efficiente per separare i solidi dai liquidi, comunemente utilizzato in settori quali l’industria mineraria, la produzione chimica e il trattamento delle acque reflue. Questa guida spiega ogni fase del processo di filtrazione con filtropressa ed evidenzia le fasi chiave che massimizzano l’efficienza e la resa.
Che cos’è un filtropressa e come funziona?
Un filtropressa è un macchinario che separa solidi e liquidi mediante cicli di filtrazione a pressione. È ampiamente utilizzato in settori che vanno dall’estrazione mineraria e metallurgica, alla produzione chimica, al trattamento delle acque reflue, dove è essenziale un’efficiente disidratazione dei fanghi. Il sistema è costituito da una serie di piastre ricoperte da tele filtranti, che formano delle camere in cui i fanghi vengono pompati sotto pressione. Man mano che i fanghi riempiono queste camere, il liquido passa attraverso le tele ed esce dalla pressa, mentre i solidi rimangono all’interno, formando progressivamente quello che viene chiamato panello.
Esistono diversi tipi di filtri pressa, tra cui filtri pressa a membrana e filtri pressa a camera, ciascuno ottimizzato per applicazioni o requisiti prestazionali specifici. A seconda del settore, degli obiettivi di processo e della composizione dei fanghi, il filtropressa può essere dotato di tubazioni per il soffiaggio e il lavaggio del panello, sistemi di lavaggio delle tele (a bassa e/o alta pressione) e altre caratteristiche personalizzate.
I vantaggi principali della tecnologia con filtropressa includono:
- Elevata efficienza di filtrazione, anche con solidi fini o a bassa permeabilità
- Design modulare, che consente una facile scalabilità e personalizzazione
- Versatilità, adatta a un’ampia gamma di applicazioni industriali
- Bassi costi operativi grazie all’automazione e al minimo intervento dell’operatore
Comprendere i componenti principali e la loro funzione – piastre filtranti, valvole, materiali delle tele e sistemi di automazione – è essenziale per ottimizzare le fasi del processo di filtrazione e ridurre i tempi di fermo macchina. La scelta della tipologia di filtropressa dipende da fattori quali le caratteristiche dei fanghi, il grado di essiccazione del panello richiesto e la necessità o meno di lavaggio del panello filtrato o di spremitura del panello per il ciclo di produzione specifico.
Se vi state chiedendo “a cosa serve un filtropressa”, la risposta è ampia: è indispensabile ovunque la separazione solido-liquido sia fondamentale per il recupero del prodotto, la riduzione dei rifiuti o il riutilizzo delle risorse.
1. Fase di riempimento: Introduzione del fango nel filtropressa
Nella prima fase, il fango – una miscela di particelle solide e liquidi – viene pompato nelle camere del filtropressa. Le camere sono formate da una serie di piastre filtranti rivestite di tessuto filtrante. Man mano che il fango entra, le particelle solide iniziano ad accumularsi sul tessuto filtrante, formando un panello, mentre il liquido (filtrato) passa attraverso il tessuto e viene scaricato.
2. Fase di compattazione: Separazione solido-liquido
Quando le camere si riempiono, la pressione all’interno del filtro pressa aumenta. Questa pressione spinge il liquido attraverso il tessuto filtrante, intrappolando le particelle solide e formando una torta più spessa. L’efficienza di filtrazione in questa fase dipende da fattori quali la permeabilità del tessuto, la natura del fango e la pressione applicata.
3. Lavaggio del panello: rimozione delle impurità dal panello
Per alcune applicazioni, il lavaggio della torta è essenziale per rimuovere le impurità o recuperare i liquidi intrappolati. Durante questa fase, un liquido di lavaggio viene introdotto attraverso le piastre filtranti, pulendo efficacemente la torta e migliorando la purezza dei prodotti solidi e liquidi.
4. Spremitura del panello: Ottimizzazione dell’essiccazione del panello
Per ridurre il contenuto di umidità nel panello, alcuni filtri pressa prevedono una fase di spremitura del panello. Una membrana si gonfia all’interno delle piastre, applicando una pressione supplementare per spremere il liquido in eccesso, ottenendo una torta più asciutta e compatta. Questa fase è fondamentale per le industrie che richiedono un’umidità minima nel prodotto solido.
5. Soffiaggio della torta: Ulteriore essiccazione della torta
La fase di soffiatura della torta consiste nel soffiare aria compressa attraverso la torta per rimuovere il liquido residuo, aumentandone ulteriormente l’essiccazione. Questa fase è essenziale per ottenere i livelli di umidità più bassi possibili nelle industrie che puntano a un’efficiente separazione solido-liquido.
6. Lavaggio e soffiaggio del nucleo: Pulizia dei canali di alimentazione
Con il passare del tempo, i canali di alimentazione del filtro pressa possono intasarsi di residui di fango o di torta. Il lavaggio del nucleo lava questi canali con un liquido detergente, mentre il soffiaggio del nucleo utilizza aria compressa per eliminare i detriti residui. Queste fasi sono fondamentali per mantenere prestazioni di filtrazione ottimali e per prevenire gli intasamenti.
7. Scarico della torta: Rimozione del panello
Una volta completata la filtrazione, il filtro pressa si apre e la torta viene scaricata dalle camere. Questa fase è completamente automatizzata nella maggior parte dei moderni filtri pressa, garantendo una rimozione rapida ed efficiente dei solidi essiccati.
8. Sistemi di pulizia delle tele: Mantenere l’efficienza del tessuto filtrante
Dopo lo scarico della torta, alcuni filtri pressa sono dotati di sistemi per la pulizia delle tele filtranti:
- Lavaggio a bassa pressione: questo sistema spruzza acqua sulle piastre, pulendo la superficie delle tele dopo ogni ciclo.
- Lavaggio delle tele ad alta pressione: una pulizia più approfondita, in genere eseguita una volta al giorno o quando necessario, utilizza getti ad alta pressione per rimuovere le particelle più profonde, assicurando che le tele del filtro rimangano efficienti per i cicli di filtrazione futuri.
Il processo di filtrazione con filtropressa è una soluzione molto efficace per la separazione solido-liquido in diversi settori industriali. Comprendendo ogni fase, come la spremitura, il lavaggio dei panelli, il soffiaggio dei panelli e i sistemi di pulizia delle tele, le aziende possono ottimizzare il processo di filtrazione, migliorare l’efficienza e ottenere una produzione di qualità superiore.
Se siete curiosi di saperne di più su ogni fase del processo di filtrazione, non esitate a contattarmi e sarò lieto di fornirvi ulteriori informazioni.
Dino Ibba – Regional Sales Director – USA & Canada
dino.ibba@diemmefiltration.com
+39 366 69 75 963
